10月16日,，《自然》（Nature）期刊發(fā)表了題為《基于純相χ-Fe5C2催化劑的高碳效率合成氣直接制線性α-烯烴技術(shù)》的新型催化技術(shù)研究成果,，國家能源集團低碳院煤間接液化技術(shù)研究中心青年科學(xué)家王鵬博士為第一作者,，并與煤間接液化技術(shù)研究中心主任門卓武教授,、荷蘭埃因霍芬理工大學(xué)Emiel Hensen教授為共同通訊作者。
該項成果由低碳院與荷蘭埃因霍芬理工大學(xué)等機構(gòu)的研究人員合作開發(fā),。通過原創(chuàng)“純相χ-碳化鐵”催化劑,，實現(xiàn)煤炭、天然氣或生物質(zhì)轉(zhuǎn)化得到的合成氣（氫氣與一氧化碳的混合氣）直接轉(zhuǎn)化為高端化學(xué)品線性α-烯烴,，可大幅提高碳效率,、降低二氧化碳生成，填補了國際技術(shù)空白,，為一步法制備高端線性α-烯烴提供了新途徑,。研究成果提出“純相碳化鐵催化劑體系”新理論，并將新技術(shù)命名為“FTLAO”技術(shù),。 該項技術(shù)的成功研發(fā),，對突破技術(shù)瓶頸、自主掌握我國高端化學(xué)品產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)具有重要戰(zhàn)略和現(xiàn)實意義,，將引領(lǐng)我國線性α-烯烴產(chǎn)業(yè)鏈的高端化躍升,。
線性α-烯烴是合成高級聚烯烴、潤滑油,、高級洗滌劑等高端化學(xué)品的關(guān)鍵核心原料,，用途廣泛、市場需求缺口大,，2023年全球消費量超過600萬噸,。目前世界上線性α-烯烴主要采用乙烯齊聚技術(shù)制取，但該技術(shù)生產(chǎn)成本高,，僅能生產(chǎn)偶數(shù)碳線性α-烯烴,，存在國際技術(shù)壁壘。我國線性α-烯烴進口依存度高,，價格居高不下,，嚴重制約了我國以線性α-烯烴為關(guān)鍵原料的高端化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展與更新迭代，因此開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)的全新線性α-烯烴合成技術(shù)途徑對我國高端化工產(chǎn)業(yè)具有關(guān)鍵意義,。
新技術(shù)首先通過煤炭在高溫下與氧氣和水蒸氣的反應(yīng),，得到合成氣作為原料，再以水煤氣變換反應(yīng)調(diào)整合成氣的成分,，隨后在催化劑的作用下發(fā)生“FTLAO”（費托合成直接制線性α-烯烴）反應(yīng),，得到混合線性α-烯烴，再經(jīng)過分離即可得到純化的單碳線性α-烯烴,。成果技術(shù)的二氧化碳生成量比現(xiàn)有技術(shù)降低80%,，碳效率提升50%以上，在相同反應(yīng)溫度下的α-烯烴產(chǎn)率為現(xiàn)有技術(shù)的100倍以上,。新技術(shù)在250-290℃的溫和條件即可實現(xiàn),，為線性α-烯烴的大規(guī)模工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)鋪平了道路,，初步測算實現(xiàn)商業(yè)化后，其線性α-烯烴生產(chǎn)成本僅8千元/噸,，可為一個年產(chǎn)烯烴100萬噸的煤化工廠每年創(chuàng)造效益近40億元人民幣,。
本項目研究人員通過深入研究鐵催化劑活性相本質(zhì)，提出了有別于傳統(tǒng)氧化鐵催化劑的全新思路,，原創(chuàng)了高碳效率,、低二氧化碳、高活性的原創(chuàng)“純相碳化鐵催化劑體系”,，在世界上首次實現(xiàn)“純相χ-碳化鐵”合成,，并與北京科技大學(xué)合作以環(huán)境電鏡在世界上首次原位捕捉到“純相χ-碳化鐵”的生成全過程?！凹兿嗵蓟F催化劑”從活性相本質(zhì)上提高了催化活性與碳效率,，提供了新的全碳數(shù)線性α-烯烴合成技術(shù)路線，為未來C1化學(xué)領(lǐng)域的研究與發(fā)展開啟了新的大門,。
本成果依托低碳院牽頭承擔的“十四五”國家重點研發(fā)計劃“低二氧化碳選擇性合成氣直接轉(zhuǎn)化制長鏈α-烯烴成套技術(shù)”項目,，并計劃于2026年底完成萬噸級工業(yè)示范。該項技術(shù)成果分別入選工信部,、國務(wù)院國資委2023年度重點產(chǎn)品,、工藝“一條龍”應(yīng)用示范方向，以及中國科協(xié)2023年“科創(chuàng)中國”先導(dǎo)技術(shù)榜單,，為參評項目中唯一的催化領(lǐng)域技術(shù),。